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湖南省湘潭市九華經(jīng)開區(qū)傳奇西路9號創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心711室

產(chǎn)品介紹：
該產(chǎn)品以高分子環(huán)氧樹脂經(jīng)特種改性，在石墨烯包覆系列功能材料的網(wǎng)絡(luò)基體上添加必要的防腐、耐蝕組份及相應流平劑、防沉劑、消泡劑等經(jīng)過研磨，并添加少量的反應型活性稀釋劑調(diào)配成涂料。該涂料具有優(yōu)異的附著力，表面硬度，耐磨性能，優(yōu)秀的耐酸、耐堿、耐鹽等性能。該涂料為底面合一涂料。專用于電廠脫硫、濕煙道、地坪、輸煤碼頭平臺等，同時適合地下軍工工程及軍事設(shè)備防腐，尤其是涉及海洋氣候的軍備設(shè)施的長效防腐，如需戶外耐候要求，建議使用配套面漆。
物理特性：

顏色	黑色或灰色
質(zhì)量固體份	95%-100%
細度μm	40
光澤	半光
硬度	≥4H
附著力（拉開法）	≥10MPa
柔韌性	≤2mm
耐沖擊性	50kg.cm
磨耗?1000r/1000g	≤50mg
耐化學性	好
10%鹽酸（常溫）	≥一年，穩(wěn)定
飽和鹽水（常溫）	≥兩年，穩(wěn)定
90℃水煮	7天，穩(wěn)定
中性鹽霧	≥1000h
按國家有關(guān)標準確定，物理常規(guī)性能檢測樣板膜厚為23±2um，耐化學性檢測采用涂覆100um干膜厚的試棒或試片進行浸泡試驗。鹽霧試驗根據(jù)國家有關(guān)標準進行試驗。

膜厚與涂布率

?	A	B	C
干膜厚度um	50	100	150
濕膜厚度um	58	116	174
理論涂布率（平方米/公斤）	14	7	4.7

表面處理
所有待涂物表面應該清潔、干燥且無污物，表面應當按照國家標準進行評估和處理。 如果涂在已有舊涂層的表面（諸如：環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅等底漆），則需要對舊涂層體系表面進行打磨拉毛。為保證附著力，不得施工于醇酸、環(huán)氧酯、熱塑性丙烯酸涂層表面，建議使用于新鋼基材表面。 該產(chǎn)品可用于其它底材，請咨詢生產(chǎn)企業(yè)或產(chǎn)品供應商。
施工條件
底材溫度應當至少高于空氣露點溫度3℃，溫度和相對濕度的測量應當在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。在非敞開空間內(nèi)施工時必須具有良好的通風條件以確保漆膜的正常干燥。
施工方式

噴涂	使用高壓無氣噴涂或高壓雙進料專用噴槍施工
刷涂	建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規(guī)定的干膜厚度（um）。
輥涂	不可使用。

施工參數(shù)

混合比（質(zhì)量比）	漆：固化劑=5：1或10：1(以包裝上標注的比例為準)
稀釋劑/清洗劑	專用配套稀釋劑
無氣噴涂指導數(shù)據(jù)	?
噴嘴壓力	噴嘴處油漆壓力不低于211千克/平方厘米
噴嘴孔徑	噴嘴直徑0.53-0.66毫米（21-26毫英寸）
噴幅	60－80o
過濾器	經(jīng)常檢查并確保過濾清潔
常規(guī)空氣噴涂指導數(shù)據(jù)（可以使用，但不推薦）	?
噴嘴壓力	0.4-0.6MPa
噴嘴孔徑	1.8-2.0 mm
噴幅	45-60o
過濾器	經(jīng)常檢查并確保過濾清潔

適用期（25℃） 2h

干燥時間
通風狀況、溫度、漆膜厚度、涂層數(shù)等因素均會相應的影響干燥時間，下表所列典型數(shù)據(jù)基于下列條件：
※通風良好（室外或空氣自然流通）
※國家規(guī)定標準膜厚23±2μm
※在惰性金屬底材上的單層涂層

底材溫度	\	\	15℃	25℃	35℃
表干	\	\	2h	90min	60?min
實干	\	\	15?h	12 h	8?h
建議涂覆間隔	\	\	4h	2h	1h

上述數(shù)據(jù)僅供參考，實際干燥時間和涂覆間隔時間可長可短，取決于漆膜厚度、通風狀況、溫度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等。

嚴重點蝕的區(qū)域，應采用刷涂施工進行預涂，以保證良好的表面"潤濕性"。當油漆溫度保持在30℃以上時，可采用普通型無氣噴涂設(shè)備進行施工。溫度較低時，可采用合適壓力等級的管道加熱器，協(xié)助產(chǎn)品的汲取和霧化過程。表面溫度必須始終保持在露點以上至少3℃。 鋼材溫度低于5℃時，不得進行施工。 必須控制儲罐內(nèi)的氣候條件，在10-15℃保持最高相對濕度為50%，在16℃及16℃以上時最高相對濕度為60%。 密閉貯罐內(nèi)的相對濕度應采用去濕設(shè)備進行控制。如果沒有去濕設(shè)備，應采用單道涂層施工技術(shù)，避免出現(xiàn)層間附著力的問題。 使用多道涂層漆系時，保持盡可能短的復涂時問，可達到最佳層間附著力。施工期間或施工后立即處于不可接受的低溫和／或高濕度下，會導致不完全固化和表面遭受污染，繼而危及層間附著力。末道涂層固化變硬后，應采用合適的非破壞性磁性測厚儀測定涂料配套體系的干膜厚度，核實所施工涂層的平均總厚度。涂層應無任何針孔或其它漏涂點。干膜厚度超過500微米(20密耳)的涂層，可采用合適的高壓脈沖式漏涂點檢測儀進行檢查，電壓設(shè)定為100伏特／25微米干膜厚度（100伏特／密 耳)。電壓過高會使涂膜產(chǎn)生漏涂點。固化后的涂膜必須無淤積、流掛、滴漆、夾雜物或其它弊病。 所有缺陷和弊病都應進行糾正。修復區(qū)域必須再行檢測并在末道襯里涂層投入使用前按規(guī)定進行固化。

涂膜完全硬化后才能達到最佳耐化學性。固化程度取決于溫度、濕度和涂膜厚度。通常，干膜厚度為400微米時，在25℃下，經(jīng)過7-10天，可完全固化，達到最佳耐化學性。溫度升高， 固化時間成比例縮短，而溫度降低，固化時間，則延長。
典型油漆配套
本品亦可作為底漆使用，面漆可選擇丙烯酸、聚氨酯、氯化橡膠、聚硅氧烷、氟碳等其它涂料。
貯存??
必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應干燥、陰涼、通風良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
包裝規(guī)格
主涂料用20KG/鐵桶，固化劑用4KG/桶。根據(jù)當?shù)匦枰赡苡貌煌陌b規(guī)格。
健康和安全
請注意包裝容器上的警告標識。在通風良好的條件下使用，避免吞咽或吸入漆霧。避免皮膚接觸，如果油漆濺在皮膚上應該即用合適的清潔劑、肥皂水、清水清洗。濺入眼睛時應用清水充分沖洗并立即就醫(yī)診治。